Le Tecnologie
Tutta la produzione è gestita e controllata secondo gli standard internazionali di gestione qualità (UNI EN ISO 13485)
Oggi, in ambito internazionale, Nobil Metal esporta in oltre 60 paesi in tutto il mondo.
Ricerca e sviluppo
Il personale R&D, per garantire sempre la massima affidabilità della produzione Nobil Metal, dispone delle seguenti attrezzature:
Spettrofotometro Dinamometro Analisi Termiche - Dilatometro/DTA Granulometro Microscopio a scansione (SEM) Microscopio a forza atomica (AFM) Microscopio metallografico Microdurometro Laboratorio biologico Spettrofotometro assorbimento atomico Spettrofotometro infrarosso XPS (Surface Spectroscopy analysis) Il reparto R&D è il laboratorio di ricerca, controllo e sviluppo che Nobil Metal ha creato per garantirsi il substrato scientifico e tecnologico necessario per poter affrontare le esigenze di un settore specifico e in costante evoluzione come quello dei materiali dentali.
Spettrofotometro Dinamometro Analisi Termiche - Dilatometro/DTA Granulometro Microscopio a scansione (SEM) Microscopio a forza atomica (AFM) Microscopio metallografico Microdurometro Laboratorio biologico Spettrofotometro assorbimento atomico Spettrofotometro infrarosso XPS (Surface Spectroscopy analysis) Il reparto R&D è il laboratorio di ricerca, controllo e sviluppo che Nobil Metal ha creato per garantirsi il substrato scientifico e tecnologico necessario per poter affrontare le esigenze di un settore specifico e in costante evoluzione come quello dei materiali dentali.
Produzione hi-tech
Per la produzione di leghe si utilizzano fonditrici ad induzione in atmosfera controllata ed a colata continua (evitando così qualsiasi inquinamento del materiale). Praticamente la camera contenente l’insieme crogiolo/lingottiera viene sottoposta a vuoto spinto: questo ambiente rarefatto è conseguentemente saturato di gas inerte e tutto il ciclo di alligazione, colata, formatura e raffreddamento avviene in totale assenza di ossigeno.
La tecnologia abbinata all’esperienza hanno reso possibile la messa a punto del sistema STRIP-CAST grazie al quale si possono ottenere colate di forma definitiva finale quali fili, lamine, bandelle e sagomati, tutto con superfici perfette, drastica riduzione dei tempi di lavoro, produzione di scarti nulla e ovviamente possibilità di colare all’infinito: questo materiale non è più soggetto ai vari passaggi di laminatura ma sarà pronto per il cliente in pochi passaggi, con l’assoluta certezza della qualità di produzione.
La tecnologia abbinata all’esperienza hanno reso possibile la messa a punto del sistema STRIP-CAST grazie al quale si possono ottenere colate di forma definitiva finale quali fili, lamine, bandelle e sagomati, tutto con superfici perfette, drastica riduzione dei tempi di lavoro, produzione di scarti nulla e ovviamente possibilità di colare all’infinito: questo materiale non è più soggetto ai vari passaggi di laminatura ma sarà pronto per il cliente in pochi passaggi, con l’assoluta certezza della qualità di produzione.
Parallelamente alla produzione “classica”, da alcuni anni la Nobil Metal ha investito, e molto, nella produzione di metalli in polvere, perseguendo già dalla fine degli anni 80’ l’obbiettivo di realizzare la materia prima per produrre protesi sinterizzate.
La lungimiranza dell’epoca, ha permesso di essere oggi all’avanguardia e di disporre di atomizzatori speciali, che trasformano lingotti di leghe in microparticelle di 5-40 micron di diametro, perfettamente sferiche e disossidate. I nuovi reparti produttivi dispongono oggi di macchine SLM (selective laser melting) che possono produrre centinaia di protesi in alcune ore utilizzando, appunto, le polveri prodotte in azienda.
Su una tecnica similare si basano le macchine di Rapid Prototyping e stereolitografia che producono parti in resina calcinabile oppure in plastica.
La lungimiranza dell’epoca, ha permesso di essere oggi all’avanguardia e di disporre di atomizzatori speciali, che trasformano lingotti di leghe in microparticelle di 5-40 micron di diametro, perfettamente sferiche e disossidate. I nuovi reparti produttivi dispongono oggi di macchine SLM (selective laser melting) che possono produrre centinaia di protesi in alcune ore utilizzando, appunto, le polveri prodotte in azienda.
Su una tecnica similare si basano le macchine di Rapid Prototyping e stereolitografia che producono parti in resina calcinabile oppure in plastica.
La nuova struttura produttiva aziendale consente di fornire un supporto di livello assoluto per il laboratorio più esigente: con un semplice click si possono inviare file in formato STL (solid to layer) e ricevere in pochi giorni le strutture delle protesi realizzate con materiale CE ed accompagnate da certificazione aziendale. 5 anni di ricerche e test sono confluiti in un programma ambizioso: SINERGIA.
Ogni lotto, lingottino, filo, saldame, attacco o protesi, è controllato, analizzato e certificato da personale esperto e competente in grado di gestire macchine utensili innovativi.
Il poter disporre quotidianamente di tecnologie così innovative è garanzia di sicurezza e qualità per il cliente Nobil Metal.
Ogni lotto, lingottino, filo, saldame, attacco o protesi, è controllato, analizzato e certificato da personale esperto e competente in grado di gestire macchine utensili innovativi.
Il poter disporre quotidianamente di tecnologie così innovative è garanzia di sicurezza e qualità per il cliente Nobil Metal.