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| Dal
1998 tutta la produzione Nobil Metal è gestita
e controllata secondo standard riconosciuti ed i materiali
recano la marcatura CE (ad oggi: UNI EN ISO 9001:2000
e UNI CEI ISO 13845:2002)
Oggi, in ambito internazionale, NM esporta in oltre
60 paesi in tutto il mondo. |
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| Il
personale R&D, per garantire sempre la massima
affidabilità della produzione Nobil Metal,
dispone delle seguenti attrezzature: |
| •
Spettrofotometro
• Dinamometro
• Analisi Termiche
- Dilatometro/DTA
• Granulometro
• Microscopio a scansione (SEM)
• Microscopio a forza atomica (AFM)
• Microscopio
metallografico
• Microdurometro
• Laboratorio
biologico
• Spettrofotometro
assorbimento atomico
• Spettrofotometro
infrarosso
• XPS (Surface Spectroscopy analysis)
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Il
reparto R&D è il laboratorio
di ricerca, controllo e sviluppo che NOBIL METAL ha
creato per garantirsi il substrato scientifico e tecnologico
necessario per poter affrontare le esigenze di un settore
specifico e in costante evoluzione come quello dei materiali
dentali.
http://www.nobilmetal.it/pages/centro_ricerche.html |
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Per
la produzione di leghe si utilizzano fonditrici ad induzione
in atmosfera controllata ed a colata continua (evitando
così qualsiasi inquinamento del materiale).
Praticamente la camera contenente l’insieme crogiolo/lingottiera
viene sottoposta a vuoto spinto: questo ambiente rarefatto
è conseguentemente saturato di gas inerte e tutto
il ciclo di alligazione, colata, formatura e raffreddamento
avviene in totale assenza di ossigeno.
La tecnologia abbinata all’esperienza hanno reso possibile
la messa a punto del sistema STRIP-CAST grazie al quale
si possono ottenere colate di forma definitiva finale
quali fili, lamine, bandelle e sagomati, tutto con superfici
perfette, drastica riduzione dei tempi di lavoro, produzione
di scarti nulla e ovviamente possibilità di colare
all’infinito: questo materiale non è più
soggetto ai vari passaggi di laminatura ma sarà
pronto per il cliente in pochi passaggi, con l’assoluta
certezza della qualità di produzione .
Parallelamente alla produzione “classica”, da alcuni
anni la Nobil Metal ha investito, e molto, nella produzione
di metalli in polvere, perseguendo già dalla
fine degli anni 80’ l’obbiettivo di realizzare la materia
prima per produrre protesi sinterizzate. La lungimiranza
dell’epoca, ha permesso di essere oggi all’avanguardia
e di disporre di atomizzatori speciali, che trasformano
lingotti di leghe in microparticelle di 5-40 micron
di diametro, perfettamente sferiche e disossidate.
I nuovi reparti produttivi dispongono oggi di macchine
SLS (selective laser sintering) che possono produrre
centinaia di protesi in alcune ore utilizzando, appunto,
le polveri prodotte in azienda. Su una tecnica similare
si basano le macchine di Rapid Prototyping e stereolitografia
che producono parti in resina calcinabile oppure in
plastica. La nuova struttura produttiva aziendale consente
di fornire un supporto di livello assoluto per il laboratorio
più esigente: con un semplice click si possono
inviare file in formato STL (solid to layer) e ricevere
in pochi giorni le strutture delle protesi realizzate
con materiale CE ed accompagnate da certificazione aziendale.
5 anni di ricerche e test sono confluiti in un programma
ambizioso: Sinergia (vedere link).
Ogni lotto, lingottino, filo, saldame, attacco o protesi,
è controllato, analizzato e certificato da personale
esperto e competente in grado di gestire macchine utensili
innovativi (link a R&D Nobil Metal). |
| Il
poter disporre quotidianamente di tecnologie così
innovative è garanzia di sicurezza e qualità
per il cliente Nobil Metal. |
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